鐵礦粉生產(chǎn)過程是指開采的礦石經(jīng)過各個作業(yè)后得到符合冶煉要求的精礦的生產(chǎn)過程。鐵礦粉生產(chǎn)工藝流程主要包括：礦石破碎與篩分、球磨機磨礦與分級機分級、礦物分選（重選、浮選與磁選等）、礦物質脫水（濃縮、過濾、干燥等）。鐵礦粉生產(chǎn)設備包括給料機、破碎機、球磨機、分級機、振動篩、搖床、磁選機、攪拌筒、浮選機等設備。

 

鐵礦粉是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的重要原材料，一般低于50%品位的鐵礦石需要經(jīng)過選礦才能冶煉利用。天然礦石（鐵礦石）經(jīng)過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選等程序逐漸生產(chǎn)出來鐵礦粉。鐵礦粉生產(chǎn)工藝流程應該盡可能的高效、簡單，比如抓好節(jié)能設備的開發(fā)，要盡可能以最合適的流程取得最佳的效果等。在選礦廠中，破碎和磨碎作業(yè)的設備投資、生產(chǎn)費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例最大，故破碎和磨碎設備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經(jīng)濟效益。

 

鐵礦粉的加工生產(chǎn)工藝主要有破碎、磨粉、選礦三個步驟，由于原礦石中含有大量雜質，因此需將原礦進行加工才能得到鐵礦粉。首先將鐵礦石進行破碎，由振動給料機將礦石均勻送入顎破進行粗碎，后由皮帶輸送機送入圓錐破進行中細碎，經(jīng)過篩分后，符合細度要求的物料經(jīng)皮帶輸送機送到成品區(qū)堆放，不符合規(guī)格的返回圓錐破中繼續(xù)破碎。其次是將鐵粉送入磨粉機進行研磨，經(jīng)過磨粉加工后，符合選礦要求的鐵粉送入磁選機進行磁選，最后將鐵粉進行烘干，即可得到鐵礦粉。

 

鐵礦粉生產(chǎn)出來的步驟具體如下：

 

1.將鐵礦石原礦破碎：經(jīng)過爆破后，在鐵礦石開采過程中，挖掘機、裝載機將大塊兒鐵礦石原礦輸送到鐵礦石破碎生產(chǎn)線。大塊的鐵礦石經(jīng)料倉由振動給料機均勻地送進顎式破碎機或移動顎式破碎站（初破）進行粗碎；然后粗碎后的鐵礦石經(jīng)過振動篩篩分后，由皮帶輸送機送到單缸液壓圓錐式破碎機（二破）進行中碎；中碎后的鐵礦石物料送入多缸液壓圓錐式破碎機進行細碎。最后經(jīng)過細碎的原礦由振動篩進行篩分。

 

2.研磨鐵礦石顆粒：將經(jīng)過振動篩篩分的0-12 mm的鐵礦石顆粒（由第一步——鐵礦石破碎——最后階段產(chǎn)生）均勻送進球磨機進行研磨，并且由螺旋分級機進行粉料的篩分。其中，不符合要求的鐵礦粉重新送入球磨機繼續(xù)研磨；合格下一級生產(chǎn)需求的礦石粉送入下一級作業(yè)。

 

3.對鐵礦石粉進行提純去雜：經(jīng)由第二部研磨的合格需求的鐵礦粉不僅僅包含了生產(chǎn)所需要的鐵，也包含了各種其他金屬礦和脈石。此時，通過可根據(jù)原礦分析材料，利用鐵礦石磁選設備對礦石粉采用強磁選、弱磁選等磁選，提純鐵礦石。

 

4.烘干：通過鐵礦石磁選工藝后的鐵礦粉基本達到了商業(yè)用需求，這個時候通過用烘干機對其進行干燥即可達到生產(chǎn)所需的高品質的鐵礦粉。

 

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經(jīng)過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的最終產(chǎn)品送磨礦槽。 選礦技術我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨3.2m×4.5m，最大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機2.7m×3.6m。磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。