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超細(xì)磨粉機(jī)產(chǎn)量下降的原因

2017-12-14 02:59:10 字號 A- A A+
如何提高生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量是所有用戶永遠(yuǎn)關(guān)注的話題。超細(xì)磨粉機(jī)作為磨粉設(shè)備行業(yè)具代表性的磨粉機(jī),其優(yōu)異的性能被廣大用戶所認(rèn)可,不過即使如此,超細(xì)磨粉機(jī)也有吃不消的時(shí)候,產(chǎn)量有時(shí)候也會不盡人意,下面上??评鹂司团c大家分享一下解決超細(xì)磨粉機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的六大招。
 
    ,各倉長度比例不合理造成的產(chǎn)量下降。比例不合理將造成粗磨與細(xì)磨能力不平衡,出現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度過粗或過細(xì)現(xiàn)象。那么就要協(xié)調(diào)各倉長度比例,達(dá)到佳比例。
 
    二,入磨物料粒度較大。若物料粒度較大,研磨體的沖擊和研磨作用就很難適應(yīng),超細(xì)磨粉機(jī)倉就被迫裝入較多的鋼球,以增強(qiáng)沖擊分析物料。一倉擔(dān)負(fù)著破碎作用,造成粉碎過程不合理。而破碎機(jī)的功能利用率高,增加磨頭破碎,減小入磨粒度,既可降低能耗,又可增加產(chǎn)量。
 
    三,磨內(nèi)通風(fēng)不好加強(qiáng)通風(fēng)可將磨內(nèi)微粉及時(shí)排出,減少過粉磨現(xiàn)象,從而可以提高粉磨效率。加強(qiáng)通風(fēng),能及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸氣,減少細(xì)粉黏附現(xiàn)象,防止糊球和篦孔堵塞,保證超細(xì)微粉磨正常操作。
 
    四,入磨物料水分。當(dāng)物料含水量大時(shí),研磨體和襯板會被黏附,形成"緩沖墊",同時(shí)會堵塞篦板,引起"飽磨"。但入磨水分并不是越低越好,而應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。
 
   五、研磨體的級配。為了使用不同粒度物料的沖擊和研磨作用的要求,增加研磨體對物料的沖擊和研超細(xì)微粉磨會,提高粉磨效率,必須對研磨體進(jìn)行合理的級配。其范圍一般在25%~35%之間,以28%~32%居多。當(dāng)物料易磨性較差時(shí),或出磨要求細(xì)度較細(xì)時(shí),一倉填充率應(yīng)低些,以不高于28%為宜。生產(chǎn)低等級水泥時(shí),一倉填充率宜高些,反之宜低些。生產(chǎn)火山灰質(zhì)水泥時(shí),一倉填充率宜高些,生產(chǎn)礦渣水泥時(shí),一倉填充率宜低些。段倉的填充率不宜太高。
 
    六、入磨物料溫度的影響。溫度過高,造成粉磨效率下降。為降低磨內(nèi)水泥溫度,可向粉磨倉內(nèi)噴入少量的霧狀水,超細(xì)微粉磨可采取磨體淋水的方法。
 
    以上便是解決超細(xì)磨粉機(jī)產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的各種解決辦法,廣大用戶可以對癥下藥,如果您還有其他疑問,歡迎拔打我們的熱線電話進(jìn)行咨詢。。
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